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作為國家級“雙跨”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺， 朗坤蘇暢為企業(yè)提供全流程管控解決方案、互聯(lián)工廠智能制造解決方案、物聯(lián)網(wǎng)平臺集成方案、大數(shù)據(jù)與人工智能解決方案，賦能企業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)，構(gòu)建共創(chuàng)共贏的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。

以建材行業(yè)MES為例，提供了一套完整的數(shù)智化業(yè)務(wù)解決方案，涵蓋從數(shù)據(jù)采集、到數(shù)據(jù)處理、分析、診斷、尋優(yōu)以及集團級的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、能源雙碳管理等功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動，智能決策，降本增效。

談及MES系統(tǒng)為企業(yè)生產(chǎn)管理工作帶來的改變時，國內(nèi)知名水泥集團負(fù)責(zé)人最深的感受就是：生產(chǎn)監(jiān)控走向智能化，生產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)改進，生產(chǎn)信息完整追溯，企業(yè)經(jīng)營效益有效提升。

整合自動化控制技術(shù)，集成企業(yè)信息化體系，融合精益思想和智能制造理念，為客戶提供智能生產(chǎn)執(zhí)行整體解決方案。適配各類生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品和工藝，幫助企業(yè)根據(jù)自身不同的模式進行生產(chǎn)管理，增強核心競爭力。

                                                                                     —質(zhì)量尋優(yōu)，品質(zhì)保障—

借助蘇暢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，形成生產(chǎn)、質(zhì)量、能源、工藝等信息“數(shù)據(jù)池”，建立數(shù)據(jù)運算模型，開展數(shù)據(jù)分析，構(gòu)建建材品質(zhì)“工業(yè)大腦”。

通過出窯熟料強度預(yù)測、出磨水泥強度預(yù)測、出磨水泥配方尋優(yōu)，提升出窯熟料三率值合格率，減少熟料強度波動，帶來顯著經(jīng)濟效益。

                                                                               —業(yè)務(wù)上鏈，質(zhì)量溯源—

以朗坤工業(yè)物聯(lián)平臺為基礎(chǔ)，依托工廠、產(chǎn)品和工藝模型，基于IT/OT融合數(shù)采，匯集生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量等相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)，通過嚴(yán)格的三級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（國家標(biāo)準(zhǔn)、集團基線標(biāo)準(zhǔn)、年度內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)），確保水泥出廠100%合格滿足國家標(biāo)準(zhǔn)；借助區(qū)塊鏈技術(shù)，實現(xiàn)全過程產(chǎn)品數(shù)據(jù)的多維在線分析，確保水泥生產(chǎn)過程和成品出廠在途質(zhì)量追溯。

                                                                                  —能效優(yōu)化，三管齊下—

全方位聚焦能源管理問題，打造集能源數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、能源調(diào)度、能效分析于一體的能耗管理系統(tǒng)（EMS），凝聚“能耗管理+能效尋優(yōu)”相融合的技術(shù)能力，提供“專家+AI”相結(jié)合的專業(yè)尋優(yōu)服務(wù)。

“異常提示+空載分析+停機管理”三管齊下，幫助客戶提高能耗管理水平，實現(xiàn)降本增效。同時系統(tǒng)兼容碳資產(chǎn)管理架構(gòu)，可對碳資產(chǎn)實行有效管控。

                                                                              —控制優(yōu)化，自動駕駛—

將傳統(tǒng)APC技術(shù)和智能控制深度融合，推出新一代智能過程控制系統(tǒng)（IPC），貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、控制等各個環(huán)節(jié)。以神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)為基準(zhǔn)，以工業(yè)大腦為核心，以蘇暢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為媒介，實現(xiàn)多變量模型預(yù)測技術(shù)、反饋校正技術(shù)和滾動優(yōu)化技術(shù)。

通過大數(shù)據(jù)分析和決策，集成多種控制策略，對不同工況針對性控制，實現(xiàn)水泥全流程智能控制，有效減少人工干預(yù)，打造節(jié)能、降耗、增產(chǎn)、提質(zhì)的目的。

                                                                          —設(shè)備健康，智能診斷—

基于蘇暢智能設(shè)備診斷與預(yù)測系統(tǒng)，采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、在線監(jiān)測技術(shù)、頻譜分析技術(shù)、數(shù)字孿生技術(shù)、大數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)等，根據(jù)設(shè)備特性選擇振動數(shù)據(jù)、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)等特征參數(shù)，建立AI與機理相融合的故障診斷模型，結(jié)合設(shè)備當(dāng)前實際工況，評價設(shè)備健康狀態(tài)，識別故障的早期征兆、故障部位、嚴(yán)重程度以及故障發(fā)展趨勢，指導(dǎo)精準(zhǔn)運維，保障設(shè)備長期處于最佳運行狀態(tài)。

                                                                                圖上數(shù)據(jù)為模擬演示

                                                                           —智能安環(huán)，安全雙預(yù)控—

建立“雙重預(yù)控機制”，涵蓋危險源安全風(fēng)險辨識和管控體系。通過智能識別技術(shù)，實現(xiàn)風(fēng)險點的隱患智能排查、智能警示、主動預(yù)防、安全軌跡跟蹤等智能化管控，杜絕現(xiàn)場作業(yè)人員不安全行為，規(guī)范運行和檢修作業(yè)過程，強化管理人員上崗到位，構(gòu)建本質(zhì)安全型水泥企業(yè)。

                                                                      —集團應(yīng)用，多語種產(chǎn)品—

產(chǎn)品支持集團集中部署的二級（集團、水泥廠）應(yīng)用模式，可實現(xiàn)中文、英語、法語和葡萄牙語四種語言自由切換及系統(tǒng)終端的跨國使用。適配性強，實施周期短、見效快：通過整合工藝過程數(shù)據(jù)、質(zhì)量管控數(shù)據(jù)、設(shè)備運維信息、能源中心等多維度數(shù)據(jù)，構(gòu)建集團大數(shù)據(jù)中心，促進生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)決策智能化，全面提升行業(yè)智能制造水平。

                                                                           —應(yīng)用廣泛，行業(yè)領(lǐng)先—

目前，朗坤MES系統(tǒng)成功服務(wù)于中國建材、海螺水泥、堯柏水泥、西部控股、魚峰水泥、金峰水泥等集團及下屬基地工廠，并取得良好應(yīng)用效果。