化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、易腐蝕等特點,確保企業(yè)安全生產是重中之重。隨著工業(yè)互聯(lián)網的深入應用,大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網、5G等新技術推動IT與OT深度融合,朗坤智慧以數(shù)字賦“安”、數(shù)字賦“效”、數(shù)字賦“能”,為化工企業(yè)安全生產保駕護航。
6月15日,朗坤智慧首席信息官許勉受邀出席2023工業(yè)互聯(lián)網大會“工業(yè)互聯(lián)網+?;ぐ踩a數(shù)字化轉型論壇”,發(fā)表《工業(yè)互聯(lián)網+安全生產,云智一體賦能化工行業(yè)數(shù)字化轉型》主題報告。
工業(yè)互聯(lián)網+安全生產
構筑全流程安全管控體系
許勉表示,朗坤有著深厚的“工業(yè)基因”,在工業(yè)互聯(lián)網的實施方面具有得天獨厚的優(yōu)勢。朗坤智慧以“工業(yè)互聯(lián)網+安全生產”為抓手,致力實現(xiàn)危險化學品安全生產風險全過程、全鏈條的態(tài)勢感知,提升企業(yè)科學預防、過程管控、綜合治理和精準治理水平。
但是,化工行業(yè)數(shù)智化不是一蹴而就的事情,而是一個不斷完善的過程。底層基礎決定上層建筑,走好第一步非常重要。
從“互聯(lián)”和“安全”為出發(fā)點,朗坤智慧提出了“用平臺規(guī)范、用智能管控、用數(shù)據(jù)指導、用工具提效”的建設思路,圍繞人員、設備(環(huán)境)、作業(yè)、管理、綜合應用、應急6個方面,構建了“實用、管用、好用”的云智一體化平臺。在“六層防護、五道保險、四重管控、四個融合、三大應用、兩步處置”合力加持下,全流程構筑數(shù)字安全堅實屏障,為化工園區(qū)、企業(yè)提供最具價值的智能安全管控服務。
筑牢穩(wěn)定、高效、實時的技術底座?;谧灾骺煽氐膰壹墶半p跨”蘇暢工業(yè)互聯(lián)網平臺,依托大數(shù)據(jù)、云計算、數(shù)字孿生、AI分析等前沿技術,融合通信凝聚企業(yè)智變的周圍“神經系統(tǒng)”,通過強大的融合能力將多種終端(視頻監(jiān)控、智能穿戴、各類傳感器等)數(shù)據(jù)匯集,讓人員動態(tài)、生產情況、設備狀態(tài)、環(huán)境都成為“活”的信息,讓數(shù)據(jù)像“血液”一樣持續(xù)為企業(yè)提供“智慧”養(yǎng)料,貫穿企業(yè)安全管控全生命周期。
構建豐富的上層安全管控智慧應用?;诮y(tǒng)一平臺,促使承包商管理、設備安全管理、作業(yè)安全管理、應急演練、臺賬管理等各個模塊間互聯(lián)互通,相互賦能,打破孤立系統(tǒng)間的“囚徒困境”,一站式助力化工企業(yè)安全、降本、增效。
實現(xiàn)可視化分析,智能化決策。結合“一圖全覽,一艙全管”設計理念,通過場景物聯(lián)、系統(tǒng)融合,將預測預警、風險地圖、應急救援、報表報告等繪成智能工廠“一張圖”,全面提升安全管理可知、可視、可溯,可控的綜合效能,大幅提升企業(yè)安全生產信息化、數(shù)字化,智能化水平。
基于“一張圖”的應急指揮與調度
事前+事中+事后
打造全鏈條安全閉環(huán)模式
許勉介紹,朗坤化工安全管控云平臺準確把握安全生產的特點和規(guī)律,進一步強化隱患排查治理,推進事故預防工作科學化、信息化、標準化,把牢“三道關”,閉環(huán)推動本質安全落到實處。
第一道—事前預防,夯實安全生產工作基礎。
從源頭監(jiān)測,確保重大危險源各項監(jiān)控、監(jiān)管措施得到有效落實。通過對企業(yè)內部重大危險源(儲罐)的溫度、壓力、液位、有毒可燃氣體進行實時數(shù)據(jù)監(jiān)測,并結合預警聯(lián)動手段,隨時隨地掌握重大危險源的風險狀況,提升安全管理水平,為事故預防、預測預警工作提供新手段、新思路、新方法,把風險控制在隱患形成之前,把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
插上智慧化“翅膀”,開啟無人巡檢新模式。通過機器替代人員,精準辨別設備運行故障、風險,提高設備的可靠性和可用性,解決了危險環(huán)境下巡檢難等問題。進一步降低人員工作強度,減少煤粉、化學藥劑、高溫、高壓氣體泄漏、高壓等環(huán)境對巡檢人員的潛在風險。
學考結合,以知促行。平臺將最新的安全法律法規(guī)、培訓知識、試題、同行業(yè)事故案例集結入庫,方便按需查詢和學習。在人員變更、生產流程變化、應急狀態(tài)以最快的方式接續(xù),避免斷層,減少間隙,是企業(yè)負責人和安全管理人員獲取安全知識,不斷提升自我的學習園地。
第二道—事中控制,全面構建敏捷應急體系。
針對化工廠區(qū)面積大、生產裝置設備多、工藝復雜且危險性大、作業(yè)人員多等特點,朗坤智慧構建了以敏捷應急體系為核心的數(shù)字化應急智慧與救援平臺,實行“應急預案+應急演練+應急處置+應急總結”全周期管理。并配以各類先進的通信調度、遠程會商等手段,滿足日常應急管理、應急值守及突發(fā)事件應急處置需要,綜合提高管理精細、響應迅速、決策科學、調度有序的應急管理能力。
第三道—事后防控,打造安全生產管理閉環(huán)。
通過建立完善的責任跟蹤、臺賬管理、經驗反饋機制,在事故發(fā)生后進行全面、系統(tǒng)、有效的追溯分析和處理,明確事故責任人,并對事故的詳細過程進行記錄和歸檔,對事故的發(fā)生原因、處理措施等方面進行總結和反饋,以便于企業(yè)員工進行學習和提高安全意識,打造全鏈條安全管理閉環(huán)模式,為企業(yè)的安全生產提供有力保障。
許勉指出,朗坤智慧成立二十余年來,始終緊隨國家戰(zhàn)略和化工行業(yè)需求,不斷探索工業(yè)互聯(lián)網新模式和新應用,以自主研發(fā)“讓領導省心、讓安監(jiān)靜心、讓員工安心的產品與服務”的目標,以“十年磨一劍”的定力,攜手頭部企業(yè)打造了寧夏化工云平臺、遼寧盤錦精細化工產業(yè)園智慧園區(qū)平臺、山西聚源煤化智慧工廠等一批示范標桿項目,促進管理模式、管理實效、管理能力、管理文化全面提升。
未來,朗坤智慧將進一步發(fā)揮國家級“雙跨”平臺的技術優(yōu)勢和引領示范作用,不斷深化和完善平臺應用場景,推進工業(yè)互聯(lián)網等新一代信息技術和化工安全生產深度融合,賦能全國化工(工業(yè))園區(qū)及企業(yè)轉型升級,實現(xiàn)高質量發(fā)展。