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6月15日，朗坤智慧首席信息官許勉受邀出席2023工業(yè)互聯(lián)網大會“工業(yè)互聯(lián)網+?；ぐ踩a數(shù)字化轉型論壇”，發(fā)表《工業(yè)互聯(lián)網+安全生產，云智一體賦能化工行業(yè)數(shù)字化轉型》主題報告。

許勉表示，朗坤有著深厚的“工業(yè)基因”，在工業(yè)互聯(lián)網的實施方面具有得天獨厚的優(yōu)勢。朗坤智慧以“工業(yè)互聯(lián)網+安全生產”為抓手，致力實現(xiàn)危險化學品安全生產風險全過程、全鏈條的態(tài)勢感知，提升企業(yè)科學預防、過程管控、綜合治理和精準治理水平。

但是，化工行業(yè)數(shù)智化不是一蹴而就的事情，而是一個不斷完善的過程。底層基礎決定上層建筑，走好第一步非常重要。

從“互聯(lián)”和“安全”為出發(fā)點，朗坤智慧提出了“用平臺規(guī)范、用智能管控、用數(shù)據(jù)指導、用工具提效”的建設思路，圍繞人員、設備（環(huán)境）、作業(yè)、管理、綜合應用、應急6個方面，構建了“實用、管用、好用”的云智一體化平臺。在“六層防護、五道保險、四重管控、四個融合、三大應用、兩步處置”合力加持下，全流程構筑數(shù)字安全堅實屏障，為化工園區(qū)、企業(yè)提供最具價值的智能安全管控服務。

筑牢穩(wěn)定、高效、實時的技術底座?；谧灾骺煽氐膰壹墶半p跨”蘇暢工業(yè)互聯(lián)網平臺，依托大數(shù)據(jù)、云計算、數(shù)字孿生、AI分析等前沿技術，融合通信凝聚企業(yè)智變的周圍“神經系統(tǒng)”，通過強大的融合能力將多種終端（視頻監(jiān)控、智能穿戴、各類傳感器等）數(shù)據(jù)匯集，讓人員動態(tài)、生產情況、設備狀態(tài)、環(huán)境都成為“活”的信息，讓數(shù)據(jù)像“血液”一樣持續(xù)為企業(yè)提供“智慧”養(yǎng)料，貫穿企業(yè)安全管控全生命周期。

構建豐富的上層安全管控智慧應用?；诮y(tǒng)一平臺，促使承包商管理、設備安全管理、作業(yè)安全管理、應急演練、臺賬管理等各個模塊間互聯(lián)互通，相互賦能，打破孤立系統(tǒng)間的“囚徒困境”，一站式助力化工企業(yè)安全、降本、增效。

實現(xiàn)可視化分析，智能化決策。結合“一圖全覽，一艙全管”設計理念，通過場景物聯(lián)、系統(tǒng)融合，將預測預警、風險地圖、應急救援、報表報告等繪成智能工廠“一張圖”，全面提升安全管理可知、可視、可溯，可控的綜合效能，大幅提升企業(yè)安全生產信息化、數(shù)字化，智能化水平。

基于“一張圖”的應急指揮與調度

許勉介紹，朗坤化工安全管控云平臺準確把握安全生產的特點和規(guī)律，進一步強化隱患排查治理，推進事故預防工作科學化、信息化、標準化，把牢“三道關”，閉環(huán)推動本質安全落到實處。

第一道—事前預防，夯實安全生產工作基礎。

從源頭監(jiān)測，確保重大危險源各項監(jiān)控、監(jiān)管措施得到有效落實。通過對企業(yè)內部重大危險源（儲罐）的溫度、壓力、液位、有毒可燃氣體進行實時數(shù)據(jù)監(jiān)測，并結合預警聯(lián)動手段，隨時隨地掌握重大危險源的風險狀況，提升安全管理水平，為事故預防、預測預警工作提供新手段、新思路、新方法，把風險控制在隱患形成之前，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

插上智慧化“翅膀”，開啟無人巡檢新模式。通過機器替代人員，精準辨別設備運行故障、風險，提高設備的可靠性和可用性，解決了危險環(huán)境下巡檢難等問題。進一步降低人員工作強度，減少煤粉、化學藥劑、高溫、高壓氣體泄漏、高壓等環(huán)境對巡檢人員的潛在風險。

學考結合，以知促行。平臺將最新的安全法律法規(guī)、培訓知識、試題、同行業(yè)事故案例集結入庫，方便按需查詢和學習。在人員變更、生產流程變化、應急狀態(tài)以最快的方式接續(xù)，避免斷層，減少間隙，是企業(yè)負責人和安全管理人員獲取安全知識，不斷提升自我的學習園地。

第二道—事中控制，全面構建敏捷應急體系。

針對化工廠區(qū)面積大、生產裝置設備多、工藝復雜且危險性大、作業(yè)人員多等特點，朗坤智慧構建了以敏捷應急體系為核心的數(shù)字化應急智慧與救援平臺，實行“應急預案+應急演練+應急處置+應急總結”全周期管理。并配以各類先進的通信調度、遠程會商等手段，滿足日常應急管理、應急值守及突發(fā)事件應急處置需要，綜合提高管理精細、響應迅速、決策科學、調度有序的應急管理能力。

第三道—事后防控，打造安全生產管理閉環(huán)。

通過建立完善的責任跟蹤、臺賬管理、經驗反饋機制，在事故發(fā)生后進行全面、系統(tǒng)、有效的追溯分析和處理，明確事故責任人，并對事故的詳細過程進行記錄和歸檔，對事故的發(fā)生原因、處理措施等方面進行總結和反饋，以便于企業(yè)員工進行學習和提高安全意識，打造全鏈條安全管理閉環(huán)模式，為企業(yè)的安全生產提供有力保障。