朗坤動態(tài)
Luculent Dynamics
行業(yè)動態(tài)
2024.05.09
自系統(tǒng)運(yùn)行以來，充分釋放‘智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)’的融合效應(yīng)，公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃執(zhí)行率提升50%，交付周期縮短40%，庫存降低約3000萬左右。這些重要改變，都離不開朗坤為我們量身定制的“智慧運(yùn)營平臺”。
它以“數(shù)字化賦能、數(shù)字化使能、數(shù)字化升能”為目標(biāo)，全方位滿足了企業(yè)經(jīng)營管理、業(yè)務(wù)創(chuàng)新、安全運(yùn)營、精準(zhǔn)營銷等多元化需求，是推進(jìn)企業(yè)一體化管控、提升運(yùn)營質(zhì)量、優(yōu)化經(jīng)營創(chuàng)效的‘智慧中樞’，大大加快了企業(yè)生產(chǎn)管理數(shù)智轉(zhuǎn)型進(jìn)程。”提到數(shù)字化帶來的便利，某知名石化企業(yè)科技發(fā)展部主管難掩喜悅之情。
△ 石化企業(yè)智慧運(yùn)營平臺整體架構(gòu)
01
全域數(shù)據(jù)互聯(lián) 構(gòu)筑企業(yè)數(shù)智經(jīng)營新底座
“石化屬于流程行業(yè)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，系統(tǒng)單元模塊離散，難以實現(xiàn)管理閉環(huán)。必須借助數(shù)據(jù)之力打破這一困境，重構(gòu)企業(yè)應(yīng)用，構(gòu)建一個萬物互聯(lián)的數(shù)字底座。”企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，建設(shè)智慧工廠的首要任務(wù)，就是要打通研-產(chǎn)-供-銷-服全鏈條上的數(shù)據(jù)斷點(diǎn)和堵點(diǎn)。當(dāng)數(shù)據(jù)真正流動起來，設(shè)備、系統(tǒng)和人之間才能實現(xiàn)高效協(xié)同，企業(yè)運(yùn)營和管理才能更加精準(zhǔn)、高效。
為此，朗坤智慧融入卓越運(yùn)營管理理念，以關(guān)鍵指標(biāo)持續(xù)改進(jìn)為抓手，基于國家級“雙跨”蘇暢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為石化企業(yè)構(gòu)筑了統(tǒng)一的數(shù)字底座——智慧運(yùn)營平臺，如同強(qiáng)大的智能神經(jīng)系統(tǒng)，將整個工廠設(shè)備緊密連接在一起。通過數(shù)據(jù)中臺，實現(xiàn)IT和OT系統(tǒng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一接入和高性能集成入倉，每條數(shù)據(jù)可查看、可追溯、可分析，實時感知企業(yè)每處波動和異常，進(jìn)一步沉淀工廠的數(shù)據(jù)能力和業(yè)務(wù)能力，驅(qū)動企業(yè)持續(xù)提升和高質(zhì)量發(fā)展。
朗坤蘇暢產(chǎn)品中心總監(jiān)張鵬舉例，“我們依托數(shù)據(jù)建模，打造了一個端到端的效益優(yōu)化系統(tǒng)，有效實現(xiàn)了工廠生產(chǎn)、采購、銷售等全業(yè)務(wù)流程、全生命周期的信息管理和持續(xù)優(yōu)化。同時在庫存控制前提下，滿足了多品種小批量的生產(chǎn)需求，大大提高了產(chǎn)品的附加值。據(jù)統(tǒng)計，經(jīng)過優(yōu)化幫助企業(yè)實現(xiàn)利潤提升了10%，庫存周轉(zhuǎn)率也提高了15%。”
02
運(yùn)維模式創(chuàng)新 釋放潤滑服務(wù)“新”價值
潤滑油是設(shè)備的“血液”，智能潤滑服務(wù)則是“血液科”醫(yī)生。
換油→跟蹤用油情況→幫客戶解決關(guān)鍵設(shè)備問題，是潤滑服務(wù)的“三重境界”。張鵬介紹，“朗坤的智慧運(yùn)維服務(wù)云平臺能夠為客戶提供油液監(jiān)測和故障診斷服務(wù)，幫助企業(yè)實現(xiàn)從‘制造’向‘制造+服務(wù)’轉(zhuǎn)型。
比如購買了磨輥專用油的鋼鐵廠，可以通過平臺實時監(jiān)測油液情況、跟蹤磨輥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，制定更合理的換油周期與維修決策，提高設(shè)備可靠性、節(jié)省用油成本。潤滑油廠商也可以通過平臺精準(zhǔn)預(yù)測客戶換油需求，收集產(chǎn)品應(yīng)用數(shù)據(jù)，支撐產(chǎn)品不斷改進(jìn)創(chuàng)新，這樣不僅掙了‘賣油的錢’，還掙了‘服務(wù)費(fèi)’，在為客戶創(chuàng)造價值的同時也實現(xiàn)了自我增值?！?/span>
△ 圖上數(shù)據(jù)為模擬演示
隨著潤滑服務(wù)市場業(yè)務(wù)需求進(jìn)一步擴(kuò)大，朗坤智慧搭建了一套智能遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)生態(tài)體系，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺全面連接潤滑油企業(yè)和的工業(yè)用油、工藝用油等各類工業(yè)客戶，推動潤滑運(yùn)維從“感官判斷、經(jīng)驗決策”走向“數(shù)據(jù)判斷、知識決策”。
03
智慧應(yīng)用賦能 加速駛?cè)胧窃臁翱燔嚨馈?/span>
當(dāng)前大數(shù)據(jù)、AI等技術(shù)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域不斷深化融合發(fā)展，朗坤智慧基于深厚的行業(yè)知識沉淀和技術(shù)積累，開發(fā)了一批特色智慧應(yīng)用，推動石化企業(yè)加速駛?cè)胫窃臁翱燔嚨馈薄?/span>
例如，針對石化行業(yè)普遍存在的傳統(tǒng)排產(chǎn)方式計劃制定效率低下、數(shù)據(jù)來源分散、生產(chǎn)波動大、難以應(yīng)對市場需求變化等痛點(diǎn)難點(diǎn)，朗坤智慧推出“智能排產(chǎn)”應(yīng)用，基于“準(zhǔn)時生產(chǎn)、協(xié)同生產(chǎn)、集中調(diào)度”原則，構(gòu)建了以銷售需求（銷售預(yù)測、銷售訂單）為驅(qū)動的生產(chǎn)組織模式，以智能排產(chǎn)為核心，通過對物料、能源等仿真供應(yīng)分析和對設(shè)備、工藝等仿真狀態(tài)分析，自動生成調(diào)度計劃，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程統(tǒng)一調(diào)度，進(jìn)一步促進(jìn)生產(chǎn)精益化、管理精益化。
04
智能決策輔助 打造可視化三級管理駕駛艙
“從集團(tuán)到下屬公司的各級管理者，輕輕一點(diǎn)鼠標(biāo)即可查看各自權(quán)限范圍內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營情況。”
針對業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分散在不同系統(tǒng)，大量有價值數(shù)據(jù)難以有效利用的問題，我們提出了“業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化”的石化智慧工廠建設(shè)的核心理念。張鵬介紹，“三級管理駕駛艙”宛如企業(yè)經(jīng)營管理的“晴雨表”，以“一盤棋”思維凸顯數(shù)智治企的滲透力，橫向互聯(lián)、縱向貫通，迅速采集各系統(tǒng)數(shù)據(jù)，并利用建模技術(shù)將數(shù)據(jù)與企業(yè)經(jīng)營緊密結(jié)合，與績效管理緊密相連。這一模式將生產(chǎn)指標(biāo)和數(shù)據(jù)形象化、直觀化、具體化地呈現(xiàn)出來，為生產(chǎn)運(yùn)行提供指標(biāo)分析，輔助生產(chǎn)管理精準(zhǔn)科學(xué)決策。
△ 圖上數(shù)據(jù)為模擬演示
目前，管理駕駛艙已成功與產(chǎn)品生產(chǎn)、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、投資管理、質(zhì)量管理、安全環(huán)保等業(yè)務(wù)條線全面對接，真正實現(xiàn)了“一屏全觀、一圖感知、一網(wǎng)通聯(lián)”的高效管理。企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)通過“戰(zhàn)略型駕駛艙”全局可視，全局可析，全局智能，直觀洞察企業(yè)經(jīng)營狀況，看得到利潤，看得清產(chǎn)銷，看得見現(xiàn)金流。另外，中層領(lǐng)導(dǎo)、一線業(yè)務(wù)人員也可以通過“分析型駕駛艙”和“操作型駕駛艙”，對工廠各環(huán)節(jié)進(jìn)行實時預(yù)測和預(yù)警，及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題，確保安全和穩(wěn)定運(yùn)行。
“我們將繼續(xù)深挖有價值的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓管理者駕駛艙更好地服務(wù)生產(chǎn)，全面加快智慧石化工廠建設(shè)步伐。”
作為一套可控、可視、便捷的經(jīng)營生產(chǎn)管理解決方案，朗坤智慧運(yùn)營平臺成功打通了石化企業(yè)端到端流程，通過對齊數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，沉淀精益體系，全面推動企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和業(yè)務(wù)運(yùn)行模式向“數(shù)字、智能、敏捷、精準(zhǔn)、清晰、主動”轉(zhuǎn)變，助力打造了一批引領(lǐng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)規(guī)模化落地的“燈塔工廠”。
