電力產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟和民生的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。由于電力系統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境危險多,工序復雜,作業(yè)人員專業(yè)水平參差不齊,易造成生命安全事故和重大經(jīng)濟損失。通過數(shù)字化手段筑牢電廠安全“鋼鐵防線”,已成為電力生產(chǎn)中強化安全的“先手”。
在“雙碳”戰(zhàn)略和數(shù)字經(jīng)濟的背景下,朗坤智慧基于蘇暢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打造智慧安全管控系統(tǒng),將大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)融入電力生產(chǎn)經(jīng)營全過程中,通過安全生產(chǎn)管理、故障預警、優(yōu)化運行等功能,保障電廠高效經(jīng)濟運行、節(jié)能減排。
該系統(tǒng)廣泛適用于重資產(chǎn)流程行業(yè),實現(xiàn)由監(jiān)督管理向自我管理、由依靠經(jīng)驗向智能防護、由局部安全向本質(zhì)安全、由自主管理向團隊管理、由制度管理向安全文化的“五大轉(zhuǎn)變”,有效提高安全管控效率。
智能管控
違章行為的“滅火器”
通過智能視頻技術(shù)進行現(xiàn)場人員行為、設(shè)備、重點監(jiān)控區(qū)域?qū)崟r分析,精準識別人員未佩戴安全帽、未系安全帶、違規(guī)跨越等違章行為和跑冒滴漏等設(shè)備異常情況,提升現(xiàn)場人員和設(shè)備安全管控水平。
基于三維和人員精確定位實現(xiàn)電子圍欄功能,通過電子化界面定義各類不同權(quán)限區(qū)域,對離崗、串崗、超員等越界行為實時監(jiān)測,一旦出現(xiàn)異常情況就會觸發(fā)警告。
兩票作業(yè)聯(lián)動,規(guī)避無票作業(yè)、誤操作、安全措施落實不到位等違章事故,實現(xiàn)作業(yè)過程安全可控。
故障預警診斷+運行優(yōu)化
本質(zhì)安全的“探測器”
實時采集安全管理各項管理數(shù)據(jù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)等,以風險預控為核心,形成“預警指標-預警指數(shù)-未來預測-預警報告-信息發(fā)布-問題整改-總結(jié)優(yōu)化-預警指標”的閉環(huán)管理,實現(xiàn)“集團—電廠—部門—班組”風險管理四級貫通。
基于數(shù)字孿生技術(shù),建立設(shè)備故障分析預警模型,實時掌握設(shè)備運行狀態(tài),提前預測設(shè)備潛在故障,及時跟蹤機組設(shè)備劣化過程,對早期故障進行智能診斷并采取措施,為機組安全穩(wěn)定運行提供更高級的保障,打造本質(zhì)安全型發(fā)電企業(yè)。
圖上數(shù)據(jù)為模擬演示
同時,基于大數(shù)據(jù)分析的優(yōu)化運行模型,實時計算當前設(shè)備狀態(tài)與最優(yōu)狀態(tài)的偏差,實現(xiàn)全廠煤耗量、用電負荷最小化,確保各機組在最經(jīng)濟的狀態(tài)下運行,切實降低能源成本、提高生產(chǎn)效益。
承包商安全管理
外包風險的“過濾器”
嚴格準入關(guān)、嚴肅培訓關(guān)、嚴守入廠關(guān)、嚴控施工關(guān)、嚴密評價關(guān),實現(xiàn)外包工程的全過程規(guī)范管理,過濾承包商帶來的安全風險,確保外包單位人員作業(yè)安全。
學習培訓考核
安全文化的“傳播器”
制定《安全生產(chǎn)管理制度》。自上而下逐級簽訂《安全生產(chǎn)責任書》和《落實安全責任制承諾書》,保證所有人與安全目標和責任緊密聯(lián)系起來,形成“全員講安全、全員重安全、全員抓安全”的良好氛圍。
建立在線學習平臺。PC端+APP端結(jié)合,以在線培訓為核心,提供豐富專業(yè)的題庫資源,讓時間規(guī)劃更合理,學習更到位,管理更科學??荚嚱Y(jié)果與授權(quán)結(jié)合,確保員工上崗前掌握應有的安全技能,促使員工自覺形成“我要安全”的意識。
智慧電廠建設(shè)任重而道遠。通過朗坤智慧安全管控系統(tǒng)實現(xiàn)全面感知、智能協(xié)同、智慧管理,確保安全任務執(zhí)行到位,確保安全風險管控到位,確保安全隱患整改到位,保障電廠安全穩(wěn)定運行,促進電力行業(yè)經(jīng)濟、高效、可持續(xù)發(fā)展。